項(xiàng)目名稱：新疆金盛鎂業(yè)有限公司鎂合金產(chǎn)業(yè)循環(huán)經(jīng)濟(jì)建設(shè)技術(shù)改造提升項(xiàng)目
建設(shè)地點(diǎn)：項(xiàng)目位于新疆維吾爾自治區(qū)哈密市伊州區(qū)哈密高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)南部循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)園
建設(shè)單位：新疆金盛鎂業(yè)有限公司
項(xiàng)目概況：
項(xiàng)目主要建設(shè)內(nèi)容為：
1）對(duì)現(xiàn)有4×7.5萬(wàn)t/a和在建4×7.5萬(wàn)t/a直立式蘭炭爐進(jìn)行改造，改造為4×15萬(wàn)t/a內(nèi)熱方形直立炭化爐。
2）對(duì)現(xiàn)有2×25500kVA硅鐵爐進(jìn)行技術(shù)改造，升級(jí)為2×33000kVA硅鐵爐，硅鐵產(chǎn)能達(dá)到5.6萬(wàn)t/a。
3）新建1座原煤破碎車間、空壓站、空壓制氮間、備煤轉(zhuǎn)運(yùn)站及4座焦油儲(chǔ)罐。篩煤樓、備煤棚、蘭炭棚等均利舊。
主要環(huán)境影響及預(yù)防或者減輕不良環(huán)境影響的對(duì)策和措施：1.大氣環(huán)境影響及擬采取的環(huán)保措施（1）施工期：施工揚(yáng)塵采取灑水抑塵措施，遇到四級(jí)或四級(jí)以上大風(fēng)天氣停止土方作業(yè)，同時(shí)作業(yè)處覆蓋防塵網(wǎng)；對(duì)運(yùn)輸車輛進(jìn)行遮蓋。采取上述措施后，產(chǎn)生的廢氣對(duì)周邊環(huán)境影響較小。（2）運(yùn)營(yíng)期：①蘭炭生產(chǎn)線：備煤上料、破碎篩分廢氣采用布袋除塵措施，處理后通過(guò)30m高排氣筒排放；篩焦廢氣采用布袋除塵措施，處理后通過(guò)15m高排氣筒排放；烘干廢氣采用旋風(fēng)除塵+堿洗+布袋除塵后通過(guò)25m高排氣筒排放；干燥后蘭炭篩分廢氣采用布袋除塵措施，處理后通過(guò)15m高排氣筒排放；焚燒爐煙氣采用SNCR+二級(jí)堿噴淋脫硫措施，處理后通過(guò)15m高排氣筒排放。以上廢氣中顆粒物、二氧化硫、氮氧化物的排放執(zhí)行《關(guān)于推進(jìn)實(shí)施焦化行業(yè)超低排放的意見》（環(huán)大氣〔2024〕5號(hào)）中相關(guān)污染物的排放限值要求。酸化除油裝置廢氣主要污染物為硫化氫，經(jīng)堿洗噴淋塔處理后通過(guò)15m高排氣筒排放；脫氮塔廢氣主要污染物為氨氣，經(jīng)氨氣吸收塔處理后通過(guò)15m高排氣筒排放。氨氣、硫化氫的排放執(zhí)行《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB14554-93）。1#、2#VOCs處理裝置有機(jī)廢氣采用“酸洗+堿洗+活性炭吸附-脫附+催化燃燒工藝”措施，處理后的廢氣分別通過(guò)25m排氣筒排放，廢氣中污染物排放執(zhí)行《煉焦化學(xué)工業(yè)污染物大氣排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB 16171.1-2024）中相關(guān)排放限值要求。蘭炭生產(chǎn)線無(wú)組織廢氣主要為封閉料倉(cāng)含塵廢氣、生產(chǎn)裝置有機(jī)廢氣、廢水焚燒系統(tǒng)廢氣。料倉(cāng)含塵廢氣通過(guò)采取水霧抑塵、料倉(cāng)進(jìn)口處設(shè)車輛沖洗設(shè)施減少顆粒物排放。生產(chǎn)裝置有機(jī)廢氣采用密閉管道收集系統(tǒng)，廢水焚燒系統(tǒng)采取封閉措施控制無(wú)組織廢氣排放。炭化爐爐頂無(wú)組織廢氣中顆粒物、硫化氫、BaP、氨、苯可溶物排放執(zhí)行《煉焦化學(xué)工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16171.1-2024）表3；廠界非甲烷總烴執(zhí)行《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB 16297-1996），廠內(nèi)非甲烷總烴執(zhí)行《揮發(fā)性有機(jī)物無(wú)組織排放控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB 37822-2019）表A.1。廠界氰化氫、BaP、氨、酚類、苯、硫化氫執(zhí)行《煉焦化學(xué)工業(yè)污染物大氣排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB 16171.1-2024）表3。②硅鐵合金生產(chǎn)線：上料廢氣采用布袋除塵器措施，處理后通過(guò)20m高排氣筒排放；礦熱爐煙氣采用布袋除塵器措施，處理后通過(guò)60m高排氣筒排放；出鐵澆鑄廢氣采用布袋除塵器措施，處理后通過(guò)20m高排氣筒排放；成品破碎廢氣采用布袋除塵器措施，處理后通過(guò)15m高排氣筒排放，以上廢氣中顆粒物的排放執(zhí)行《鐵合金工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB28666-2012）中表5排放濃度限值；礦熱爐煙氣中的二氧化硫、氮氧化物的排放執(zhí)行《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）表2。硅鐵合金生產(chǎn)線無(wú)組織廢氣主要為原料堆場(chǎng)及蘭炭棚無(wú)組織廢氣、生產(chǎn)環(huán)節(jié)硅鐵上料、出鐵澆注、硅鐵成品破碎、礦熱爐無(wú)組織廢氣。生產(chǎn)環(huán)節(jié)中無(wú)組織廢氣通過(guò)安裝防風(fēng)抑塵網(wǎng)、灑水降塵等措施控制無(wú)組織廢氣排放。原料堆場(chǎng)、蘭炭棚、硅鐵上料、礦熱爐、出鐵澆鑄、成品破碎無(wú)組織廢氣中顆粒物、《鐵合金工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB28666-2012）、《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB 16297-1996）等排放標(biāo)準(zhǔn)中的最嚴(yán)限值，礦熱爐無(wú)組織廢氣中二氧化硫的排放執(zhí)行《鎂、鈦工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB25468-2010）相關(guān)排放限值；礦熱爐無(wú)組織廢氣中氮氧化物的排放執(zhí)行《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）相關(guān)排放限值要求。2.水環(huán)境影響及擬采取的環(huán)保措施（1）施工期施工期產(chǎn)生的廢水主要為施工廢水和施工人員生活污水。施工廢水和車輛清洗廢水經(jīng)隔油沉淀池處理后循環(huán)使用，不外排；施工人員產(chǎn)生的生活污水依托現(xiàn)有工程污水處理設(shè)施處理。（2）運(yùn)營(yíng)期蘭炭生產(chǎn)線產(chǎn)生的生產(chǎn)廢水經(jīng)焚燒處理后不排放；清凈下水經(jīng)石英砂過(guò)濾器處理達(dá)到《城市污水再生利用 城市雜用水質(zhì)》（GB/T18920-2020）標(biāo)準(zhǔn)后夏季回用，冬季排入園區(qū)污水處理廠；生活污水經(jīng)一體化污水處理設(shè)施處理達(dá)到《城市污水再生利用 城市雜用水質(zhì)》（GB/T18920-2020）標(biāo)準(zhǔn)后夏季回用，冬季排入園區(qū)污水處理廠；排入園區(qū)污水處理廠的廢水同時(shí)也滿足《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB 8978-1996）表4三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。3.聲環(huán)境影響及擬采取的環(huán)保措施（1）施工期施工期噪聲主要為施工機(jī)械和運(yùn)輸車輛噪聲，采取設(shè)置減振墊、選用低噪聲設(shè)備、定期保養(yǎng)和維護(hù)施工設(shè)備、合理布局施工場(chǎng)地等措施，可有效控制項(xiàng)目建設(shè)期對(duì)周邊環(huán)境的噪聲影響。（2）運(yùn)營(yíng)期運(yùn)營(yíng)期產(chǎn)生的噪聲主要來(lái)自廠內(nèi)的各類機(jī)泵，噪聲源強(qiáng)在70-95分貝。項(xiàng)目選用低噪聲設(shè)備、對(duì)設(shè)備采取基礎(chǔ)減振措施、定期保養(yǎng)及車間周邊進(jìn)行綠化。采取上述降噪措施后，企業(yè)廠界噪聲晝、夜間貢獻(xiàn)值滿足《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB12348-2008）3類功能區(qū)排放標(biāo)準(zhǔn)要求。4.固體廢物對(duì)環(huán)境的影響及擬采取的環(huán)保措施（1）施工期施工期產(chǎn)生的固體廢物主要為建筑垃圾和施工人員的生活垃圾。建筑垃圾優(yōu)先回收利用，不能回收利用的定期運(yùn)往當(dāng)?shù)靥盥駡?chǎng)處置；生活垃圾分類、集中收集后，定期送交當(dāng)?shù)丨h(huán)衛(wèi)部門處置。（2）運(yùn)營(yíng)期本項(xiàng)目一般固廢中煤塵、焦粉、廢錠模外售處理；硫酸鈉濾餅、礦熱爐硅渣、廢耐火材料廠外綜合利用；硫酸銨溶液送肥料生產(chǎn)企業(yè)綜合利用；廢催化劑、廢離子交換樹脂、廢濾芯廠家回收處理；車輛沖洗煤泥送備煤工段摻燒；原料系統(tǒng)收塵灰、車間落料回用于礦熱爐；廢布袋由運(yùn)維公司回收。危險(xiǎn)廢物煤焦油送至危險(xiǎn)廢物處置單位綜合利用；焦油渣和廢活性炭返回備煤工段摻燒；廢潤(rùn)滑油收集后暫存于危險(xiǎn)廢物暫存間，委托有資質(zhì)的單位定期處置。5．本項(xiàng)目涉及的危險(xiǎn)物質(zhì)主要包括煤氣、氨、硫化氫、煤焦油、93%硫酸等。項(xiàng)目最大可信事故為煤氣輸送過(guò)程中因操作失誤、設(shè)備缺陷等造成煤氣泄漏，并遇火引發(fā)火災(zāi)、爆炸事故進(jìn)而燃燒過(guò)程中產(chǎn)生的伴生/次生污染物對(duì)周邊大氣環(huán)境的污染影響。環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)及防范措施主要有：嚴(yán)格控制設(shè)備質(zhì)量與安裝質(zhì)量，保證消防設(shè)施完好、罐區(qū)安裝自動(dòng)報(bào)警裝置；裝置區(qū)設(shè)防雷擊、防靜電接地系統(tǒng)；各廠房間設(shè)置自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)；危險(xiǎn)廢物貯存場(chǎng)應(yīng)進(jìn)行基礎(chǔ)防滲、分類貯存；在工藝、管道、設(shè)備和給排水等方面采取泄漏控制措施；修訂突發(fā)環(huán)境事件應(yīng)急預(yù)案并在生態(tài)環(huán)境管理部門備案，定期開展演練，發(fā)生事故時(shí)立即啟動(dòng)；廠區(qū)內(nèi)設(shè)置1500立方米事故水池（依托）；配備事故初級(jí)救護(hù)器材和物資；設(shè)置火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)；落實(shí)分區(qū)防滲措施。
